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使用激光焊接不锈钢材料
时间: 2020-05-26 18:21 浏览次数:
激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊

    不锈钢304使用激光焊接

304不锈钢作为通用性较强的奥氏体不锈钢材料,耐蚀性、耐热性良好且无磁性。耐蚀性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温、有良好的焊接性、焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小、冲压弯曲等热加工性好、无热处,能高到1000-1200度。工业生产中,304不锈钢材料采用激光焊是很不错的选择。

不锈钢焊接

激光焊接工艺的产生
近些年来,不锈钢薄板的应用范围更加广泛,在航空航天、电子器件、医疗器械、核工业、机械仪表等方面的应用越来越多。因此,超薄不锈钢制品的封装和焊接变得十分重要。传统的焊接方法和自动化焊接设备难以保证薄板的焊接成形质量,而激光焊接具有传统焊接无法比拟的优点,能有效减少焊接缺陷。304不锈钢薄板焊接技术的研究便是在这种背景下产生的。

常用的激光焊接方式有两种:脉冲激光焊和连续激光焊。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。不锈钢在使用过程中,很大一部分都要焊接,由于焊接质量直接影响着不锈钢件的使用性能。不锈钢焊接接头组成焊缝金属区、热影响区和母材(基本金属)区三部分组成。

不锈钢激光焊接

不锈钢采用激光焊的优点

激光焊接机焊接与传统焊接相比,小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点,而且激光束聚焦后可获得很小的光斑,能精密定位,这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接,由于材料很薄,很容易汽化穿孔,要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝,关键是可对参数精确控制。

影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等,其影响效果主要如下

(1)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦,在相同离焦量的情况下,正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。

(2)随着电流的增大,焊缝的宽度增大,焊接过程逐渐出现飞溅,焊缝表面出现氧化现象,并有粗糙感。

(3)随脉冲宽度的增大,焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大,都可能导致试样被氧化和烧穿。

(4)随脉冲频率的增加,焊点重叠率增大,焊缝宽度先增大.后基本保持不变。在显微镜下观察,焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时,焊接过程飞溅严重,焊缝变得粗糙,并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

激光焊接的优点
1.激光焊接可以对薄壁材料,精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。
2.激光功率大,焊缝具有高的深宽比,热影响区域小,变形小,焊接速度快。
3.焊缝质量高平整美观、无气孔,焊后材料韧性至少相当于母体材料。
4.人体化设计,液晶屏显示、集中按键化操作更简单。
5.滚珠丝杠工作台,采用伺服控制系统,可选旋转工作台,可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊接, 适用范围广,精度高,速度快。 
6.电流波形任意调整,可根据焊材的不同设置不同的波形,使焊接参数和焊接要求相匹配,以达到最佳的焊接效果。


 

 


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