机械科普
什么是非标自动化设备
时间: 2018-11-12 22:39 浏览次数:
机械行业定义非常广泛,有自动化设备、治具夹具模具、五金加工等,模具又分为五金模和塑胶模等,自动化设备分为半自动和全自动,如今都发展全自动设备生产线。此处就讲讲什么
  机械行业定义非常广泛,有自动化设备、治具夹具模具、五金加工等,模具又分为五金模和塑胶模等,自动化设备分为半自动和全自动,如今都发展全自动设备生产线。此处就讲讲什么是非标自动化设备。

  自动化设备按制造和使用需求分为:标准机和非标机,也就是标准自动化设备和非标自动化设备。
 
  标准自动化设备——客户有需求时可以直接去厂家按照型号购买的设备,厂家一般都有现货,可立刻付款取货
  
 四轴焊接机械手
四轴焊接机械手 属于标准机

 

  所有的加工中心、机床、SMT贴片机、打标机贴标机、四轴焊接机械手等。

  非标自动化设备——客户有需求时需先与生产厂家沟通,厂家根据客户的物料和生产工艺要求来设计设备的外观、尺寸、工位、机构动作等,客户需先付定金,出货和验收后再分次支付剩余款项。

  由于本身是非标设备,通常没有行业共通的设备名称,只根据设备的使用功能来定义名称:热熔机、点胶机、扣盖机、XX组装机等。
 多台设备联机生产便组成自动生产线,如马达自动生产线,无人机核心板自动流水线等,
 非标自动化设备生产厂家不挑客户,不分行业。非标设备最主要的功能就是代替人工,其次是标准工艺。只要有人工操作的工位理论上都可以用非标设备或者机器人实现,剩下的只是资金成本和时间周期的问题。
  
马达生产设备 属于非标自动化设备
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无人机自动生产线
无人机自动生产线   属于非标自动化设备
  
非标自动化设备生产要求

1 标准作业指导书(简称SOP)  
采用图文并茂的纸档(或电子档)的形式,对制造、装配中所有的具体动作、使用的工具、刀具和工装夹具、需要加工、装配的原材料和零部件(含标准件)、以及每一个工序的具体要求,和先后加工顺序做出明确无误的规定。并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施,使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法,对照SOP进行和完成加工、装配的工作任务。  

2 产品标准检验作业指导书(简称SIP)  
采用图文并茂的纸档(或电子档)的形式,对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品,对照技术要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观)定时或按一定的频次,使用规定的检测仪器、检具和检测方法,进行工序和工艺检查。并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施,使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法,对照SIP进行和完成所有原辅材料、加工、装配等所有工序和产成品的检测工作任务。  

3 零部件和物料清单(简称BOM表)  
将项目或生产、装配过程中,所有需要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具,采用规范的表格形式,按照‘分门别类’的方式,将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的名称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技术要求,以及供应商名称等信息,(如果需要,可将相应补充说明性质的图片放在备注栏)按照‘防呆’的要求,在BOM表中清晰、完整的记录下来。  

4 生产流水线(简称产品线)  
是指将原辅材料通过加工、装配的工艺和工序,经过必需的N道工序后,最终可以连续、稳定地生产出所需要产品的一种模式。一般是用输送传送带将原辅材料和半成品,连续不断地送到各个加工工位,直至送到最后一道工序,完成整个加工或装配的工作。  

5 全制程(简称制程)  
简而言之,就是指从原辅材料和零部件开始,到完成终端产成品的整个加工、装配的制造过程。

 

非标自动化”前期设计主要工作

1、收集信息:详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节,和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质(或产品品质)、原辅材料等情况。最好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解,并了解工作场地中的环境要求,以及是否有什么特殊的要求;

2、了解需求:向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求;

3、方案确认:根据上述两个基本情况,结合可供选择的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后,交付给客户确认;(一般这会有几个来回后才能初步定下来)

4、主要部件选型:在可行性方案经由客户确认后,开始进行自动化部品选型;(一般在做可行性方案时,也需要进行初步的选型动作)

5、参数验证:根据客户对产能(一般是指整个循环过程所需的时间)的要求,进行全制程的工步设计,并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认;

6、常规设计:在以上工作完成后,就可以进行装配总图草图的设计工作,进入常规的机械设计工作流程了。同时,由电气工程师和程序编制人员,依据整体实施方案和工步流程图,进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作;

7、审核与客户确认:完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后,经过规范的审核和客户再次确认后,即可进行制造、装配、调试工作,完成后进入试运行阶段;

8、现场调试:通过试运行和测试,在能达到设计要求并能实现客户要求后,即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。


 

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