机械科普
机械设备前加工品质的重要性
时间: 2018-10-30 00:41 浏览次数:
在非标设备行业中民企私企占绝大部分,大多数都规模小管理乱,一人身兼数职,品控意识不强,能修改的尽量不重做,能工具加工的尽量不上机床返修...其实此类问题都会积累到最后
       
       现在中国经济整体不景气,特别是实体制造业更是雪上加霜,每个企业老板都心惊胆战如履薄冰,一不小心企业就面临裁员倒闭。这当中的原因肯定跟大环境有一定关系,但“黄尚智能”认为还是跟小企业的管理模式有问题。今天就来讲讲私企机械行业的品质现状。 

       
黄尚本人从事机械设备工作十余年,惭愧得说,没有进过一个认为靠谱的公司,可能因为我进的公司都是私营小企业。竞争压力大,利润低,专业技术有限等原因逼迫老板用更低的薪水雇佣“有相关经验”的技术人员,从而导致设备出货周期长,验收困难,维修成本大和客户投诉多。然后稳定客户少,新客户又开发不到,资金吃紧,于是变相降低员工福利,老员工离职,又用更低的成本招揽新人,如此恶性循环。
 
质量就是生命
 
       质量是企业的生命
       
       在非标设备行业中民企私企占绝大部分,大多数都规模小管理乱,一人身兼数职,品控意识不强,能修改的尽量不重做,能工具加工的尽量不上机床返修...其实此类问题都会积累到最后客户对设备的验收标准和时间。

       还是以现在调试的RC260按摩椅马达组装机为例:
    
       该设备从6月份开始下发零件图纸和标准件采购,7月底开始组装,期间本人黄尚由于要到大疆创新跟踪无人机核心板组装线项目,故设备由另一位装配钳工负责。8月底大疆项目接近尾声,我便留在公司接手该马达组装机。此时设备已经本装配完毕,电气工程师在完善程序阶段。偶尔跑几个动作,还是发现不了问题。过了大概一星期,设备正式带料运行,进入调试阶段。第一天就发现连皮带轮都是光滑的,我跟设计师A反应,设计师A说买皮带轮回来就是这样的,不用管。然后我又跟另一位经验丰富许多的设计师B反应, B让A拿去做滚花处理,我同时又看到改机还有一个相同的皮带轮,于是一并拿去处理了。当时A说只处理一个就行,另一个皮带短,受力不大,我真想一口老血喷过去。(再过几天我才发现有一条皮带其实是2条组成的,中间被挡住了,我并不了解该机的细节组成,也就是说还有一个皮带轮未处理,我。。。。后来也没说,就这样了。)

       运行的时候我发现该设备会刮伤大壳表面,跟设计师A反应,A回应“没事,客户对大壳表面没要求!”我也就不说什么了。到了客户现场生产后,发现客户对产品围观要求很严,我反复调试多处关键部位,一个星期仍然达不到效果,只能跟公司反应。然后设计师更改夹爪结构,更换材料...这样下来又是一个星期。

       设备还未出货时,我就反应过该设备结构太紧密,流水线拆装麻烦:出货时要拆流水线,并且该流水线缩连接的几个机构都是关键工位,拆装移位都非常不方便,设计师A同样不以为然。如今该设备已基本运行OK,客户方面强烈反馈流水线不合理,将来更换皮带时是个大麻烦。于是公司又决定改流水线,改结构。。。需要多少时间我暂时不确定,将来补上说明。

        似乎跑题了。。。。。。

        其实没跑,以上说的是设计方面的质量要求。设计人员出方案时就应该综合考虑:
        1,产品外观无论客户是否明确要求,做非标设备都应该优先满足该要求,针对某些实在做不到完美外观的产品,必须先跟客户沟通再决定。
        2,设计时要考虑维护的时效性。严格得说,如果要更换A组件的一个零件而必须要拆B组件的话就可以说是不合理,应避免。
        3,设计要考虑安装调试的方便,螺丝头能朝上的尽量不要朝下,同时要给出下扳手的空间。
        4,设计某些精密机构,当自己没把握时要与经验丰富的同事沟通,必要时开一个交流探讨会相信领导也会支持的,起码领导看到了你的上进心和严谨态度。
        5,2D图尺寸公差标识不严。比如一块T=6板要装到6mm的槽中,很多经验不足的设计师就只标槽的公差,自认为6mm的板厚度是标准的,导致装配时又要再加工,浪费成本。

        然后说说机械加工的品质问题。
        
        1,我经历过的多家小设备厂都是一个不多于3个质检员管全部的零件品质,甚至一个专业的都没有。其实机械行业的质检是一个专业性很强的职位,绝不是一把卡尺一把千分尺就能搞定的。
              圆周分孔的同心度, 转轴的同轴度,孔和轴的配合关系,材料特性,
光洁度,螺纹的深度和牙距,热处理和表面处理的硬度测量,摇杆的刚性和韧性,设备出货时的检验标准等这些都不是随便一个会用卡尺的人能检测出来的。
              但是现阶段,我所经历过的企业都不注重这些,更有甚者质检兼攻丝和去毛刺的活,工作如此多,也怪不得品质把控不严了。


机械零件品质检测
 
        2,质检不严格,直接的问题是浪费装配时间。现在的机械设备厂招装配钳工一般都有会加工的要求就是最好的印证。我这十余年的装配工作中遇到了太多此种情况,甚至某些零件设计不合理,领导直接给张图纸让装配的自己按图纸重新加工一件,简直荒天下之大谬。钳工修改习以为常,钳工直接做加工,自己拆自己装,自己找问题,自己调试,有时候想想给别人擦那么多屁股,到底能得到什么。能让公司做得更好?谬哉!当设计部门习惯了“有问题找钳工”这种观念之后,只会让设计问题更多,钳工工作更多,积极性降低,产品质量降低,纳期更长,跳槽严重。。。这何尝不是另一个恶性循环呢?

        3,加工人员自检意识不强。

        4,品质人员检测尺寸不细心是一个重要因素。做质检的就应该精确到每一个尺寸每一个公差。比如4件相同的零件,我相信绝大多数质检人员都是刚开始一件很细心,精确到每一个尺寸,第二件开始检测重要尺寸和关键尺寸,到第三件就有点随便了。。。这种批量零件中 遇到几个尺寸不合格是常有的事。

         质量是企业的生命!  这不仅仅是一句口号,企业各个部门贯彻质量意识,落实质量把控才能真正让企业生生不息,订单不断

             

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